楊浦螺帶混合機(jī)批發(fā)
發(fā)布時(shí)間:2023-06-30 02:17:44
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3、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是將混合容器旋轉(zhuǎn)或搖晃的關(guān)鍵部分。通過(guò)電機(jī)、行星齒輪、萬(wàn)向節(jié)等組成,確保混合容器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)是給無(wú)重力混合機(jī)提供端口的設(shè)備,通過(guò)控制按鈕、顯示屏等控制設(shè)備的混合時(shí)間、速度等參數(shù),確?;旌闲Ч?。5、供料系統(tǒng):無(wú)重力混合機(jī)的供料系統(tǒng)是將混合材料輸送到混合容器中的通道。通常使用氣動(dòng)隔膜泵、螺旋輸送器等方式實(shí)現(xiàn)。

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機(jī)械攪拌器的運(yùn)動(dòng)部件在旋轉(zhuǎn)時(shí)也會(huì)對(duì)液體產(chǎn)生剪切作用,液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內(nèi)的各種固定構(gòu)件時(shí),也要受到剪切作用,這些剪切作用都會(huì)引起許多局部渦流擴(kuò)散。攪拌引起的主體對(duì)流擴(kuò)散和渦流擴(kuò)散,增加了不同液體間分子擴(kuò)散的表面積減少了擴(kuò)散距離,從而縮短了分子擴(kuò)散的時(shí)間。若待混液體的粘度不高,可以在不長(zhǎng)的攪拌時(shí)間內(nèi)達(dá)到隨機(jī)混合的狀態(tài);若粘度較高,則需較長(zhǎng)的混合時(shí)間。對(duì)于密度、成分不同、互不相溶的液體,攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強(qiáng)烈的湍動(dòng)將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌產(chǎn)生的液體流動(dòng)速度必須大于液滴的沉降速度。

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根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)工作原理,用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,為達(dá)到推送物料的能力一致,內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶,而寬度應(yīng)大于外螺旋帶,否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此,在選擇臥式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。

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雙錐真空干燥混合機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,向夾套內(nèi)通往蒸汽或熱水進(jìn)行加熱,熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體處于真空狀態(tài),且罐體內(nèi)的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動(dòng),故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達(dá)到均勻干燥的目的。

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混料機(jī)是由馬達(dá)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)子等部件組成的,其工作原理如下:馬達(dá)將動(dòng)力傳遞至減速機(jī),減速機(jī)將速度降到合適的程度,傳給主軸,再將傳回的動(dòng)力變?yōu)樾D(zhuǎn)力,使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。同時(shí),混料機(jī)在進(jìn)行混合時(shí),物料落下成圓形軌跡,推動(dòng)混合的同時(shí),會(huì)因旋轉(zhuǎn)而出現(xiàn)向心力和慣性力,因此物料能夠在盡可能的快速時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻分布,達(dá)到所要求的混合效果。

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按設(shè)計(jì)原理,螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣,因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣,造成產(chǎn)品的不均勻性。有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度,使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式,根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí),這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是最佳選擇。